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      橡膠擠出機機筒磨損原因及修復辦法

        橡膠擠出機機筒雖然它的表面硬度相比螺桿要來的高一些,而且它的使用壽命也高一些,但是機筒也會因為長時間使用導致磨損或者因為不當使用導致損壞。

      橡膠擠出機的螺桿磨損原因及修復辦法

        一、橡膠擠出機機筒磨損原因:

        1.在生產過程中,如果工藝的溫度太低會導致扭矩突然增加,一旦扭矩超出螺桿的承受范圍,那么會導致螺桿被扭斷。

        2.如果物料中有一些填充料,會增加螺桿和吉通的磨損程度。

        3.橡膠擠出機的螺桿在吉通里面不停的轉動,那么物料、螺桿、機筒長時間處于摩擦狀態,導致螺桿和機筒的間隙不斷增的。

        4.機筒的工作表面熱處理的硬度不夠,或者物料選擇的不對,都會導致機筒破損。

        二、橡膠擠出機機筒的修復

        1、如果因為機筒磨損導致的直徑變大,可以對機筒的內孔做一個鏜孔,研磨一個新的尺寸,然后根據新的直徑配置一個新的螺桿。

        2、機筒內徑經過修整后重新澆鑄合金,合金的厚度控制在1~2mm。

        3、通常橡膠擠出機機筒的均化段會比較快的出現磨損,那么可以單獨將這一段經鏜孔修整后配一個襯套。

        橡膠擠出機的機筒是非常重要的配件,當它出現磨損后,我們選擇是進行修復還是直接換新,我們可以根據經濟情況來選擇。

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